薄膜不干膠標簽常見的表面處理方式，北京不干膠印刷廠給您分析

薄膜不干膠材料是一種聚合物，其表面對印刷油墨沒有吸收 性，印刷油墨在薄膜不干膠材料表 面的干燥方式包括：揮發、結膜、 交聯、固化，基本沒有滲透方式， 同紙張類不干膠材料相比有很大區 別。薄膜不干膠材料表面能量低， 印刷前預處理，才能滿足印刷 油墨的潤濕、流平要求，否則會出 現油墨附著牢度不良等問題。

除了干燥問題之外， 由于薄 膜不干膠材料為聚合物，表面的自 由電子非常不穩定，在干燥的環境 中，摩擦會產生大量的靜電。而靜電又會影響到材料的印刷和加工， 所以控制靜電，改善環境，增加設備上的相應配置是印刷薄膜不干膠 材料時要注意的，否則無法保證印刷品質量。此外，薄膜不干 膠材料對溫度變化敏感，遇熱變形 大，所以在印刷過程中的烘干（固化）溫度、印刷速度、膜層厚度、 張力設置等一定要注意匹配，否則 非常容易出問題。

電暈處理

通過高壓放電， 增加薄膜表面能，提高材料表面張力，使材料表面適量的粗化，達到適合印刷的目的。

電暈處理方式分為兩種：一種是聯機處理，在印刷機上進行；二種是由供應商完成，供給印刷 企業使用。通常電暈處理應用于柔軟的材 料表面，如PE、PVC；而對于表面 較硬的材料，如PET、BOPP，電暈效果不好。

表面涂布

薄膜材料在制作不干膠材料 之前，在其表面均勻地涂布了一層特殊涂層，以提高表面潤濕能力，使油墨同涂層能在印刷時牢固地結合在一起，達到油墨在其表面印刷后不脫落的目的。表面涂布的處理方法主要應用于硬的材料表面，如PET、BOPP等。

經表面涂布的材料一般具有以下特點。可以直接印刷，不需要電暈；可以聯機電暈，不影響印刷效果，有時還會改善印刷質量；表面張力測量沒有意義，以現場校驗為準。