不干膠標簽印刷過程中遇到的三個問題

一、印刷不實：不干膠標簽印刷過程中出現的印刷不實問題一般可分為以下兩種情況。

(1)油墨固化色組印刷不實：在這種情況下，要合理安排色序，應盡量避免打開色組間的UV燈。根據我公司不干膠印刷的特點，標簽上印刷條碼的部位需要先用白墨打底兩次，然后再印刷條碼，以便于條碼檢測。在色組數量允許的情況下，我們通常會安排白墨色組后空壓一組，然后再經過UV固化，這樣白墨的平實度會有明顯改善。如果沒有多余的色組，通常會把一遍印刷的白墨墨層加厚，并進行UV固化；印刷二遍白墨時將墨層減薄，且不對其進行UV固化，經過其他色組疊印后，也能達到平實的效果。

(2) 大面積實地印刷不實：北京不干膠印刷大面積實地印刷不實的影響因素較多，為避免大面積實地印刷不實，首先須檢查墨輥壓力是否正確，確保墨輥無光釉；確認潤版液的工藝參數無誤；橡皮布表面無污垢、針眼等。其次，油墨黏度也是一項很關鍵的指標，如果油墨黏度太高，其流動性就會變差，也會導致大面積實地印刷不實。因此，油墨黏度較高時可添加適量(2%左右)的調墨油，大面積實地印刷的平實度就會明顯改善。同時，生產中適當增加印刷壓力，大面積實地的平實度也會有所改善。另外，試驗證明，在大面積實地印刷后再空壓一組，對提高大面積實地的平實度會有明顯的效果。

二、油墨反拉：在北京標簽印刷過程中，油墨反拉是一種常見故障，主要是由于UV膠印油墨經紫外光照射后未完全固化，在承印物上附著不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色組的橡皮布上。出現油墨反拉現象時，通常可以通過減小UV固化色組水量、加大拉墨色組水量、減輕拉墨色組印刷壓力等措施來加以解決;如果仍不能解決問題，通過在UV固化色組的油墨中添加適量的抗拉劑，可以使這一問題得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉現象的一個重要原因。

三、條碼印刷不良：對于不干膠標簽印刷，條碼印刷質量是一個很關鍵的指標。而且，由于金銀卡紙對光線的反射性強，容易造成條碼檢測不穩定甚至不達標。通常煙包UV膠印條碼檢測不達標主要有兩種情況：缺陷度及可譯碼度。當出現缺陷度不達標時，須檢查白墨印刷是否平實，對紙張的遮蓋是否完整；當出現可譯碼度不達標時，須檢查條碼印刷色組的油墨乳化情況，以及條碼是否有重影現象。不同色相的UV膠印油墨對紫外線的透過性也有所不同，一般紫外線比較容易透過黃色和品紅色UV膠印油墨，而很難透過青色和黑色UV膠印油墨，特別是黑色UV膠印油墨。所以在UV膠印中，如果為了提高條碼的印刷效果而增加黑色UV膠印油墨的厚度，反而會造成油墨干燥不良，墨層附著不良、易脫落，甚至黏壞現象。所以，UV膠印中要特別注意黑色墨層的厚度，以防止條碼黏壞。