不干膠材料是標簽印刷的載體．而不干膠材料的構成因素 如面材，直接決定著標簽印刷的質量．膠水特性及涂布質量、底紙特性及質量都會影響到標簽的印刷品質。合格的不干膠材料應該是清潔而整齊的 面材上面及底紙非涂硅面無臟物、無紙粉、膠水涂布平整均勻、底紙平整且有一定的抗張強度和韌性．這對標簽印刷都是很重要的。

不干膠材料的面紙大致可分成紙類及膜類 不同材質對印刷工藝的要求也不相同。紙類面材可分為模造紙(雙膠紙)、銅版紙、鏡面墨粘度不宜過低(油墨中不宜調入太多降粘劑)。北京不干膠印刷中使用的銅版紙的吸墨性適中是適合印刷的紙張品種之一(個別歐洲進口的銅版紙由于其密度及表面涂布特性不同 用平壓平凸版印刷實地色塊時，會出現 發花 的現象，這時可以嘗試減輕印壓．提高油墨粘度。如果仍然不能改善，則只能更換紙張品種)。鏡面銅版紙的吸墨性相對較差．所以油墨中可以適當加入一些降粘劑，適當加大印壓(不一定．視實際情況而定)。有些歐洲進口的鏡面銅版紙表面涂布太致密．表面太封閉．所以吸墨性很差，上膠印機印刷時．很容易被蹭花，有時用手指就能將油墨擦掉。這類鏡面銅版紙只能用于凸版或柔版印刷。鏡面銅版紙還有一個特點．即可能發生片狀掉粉 尤其在用柔版印刷時。改善方法是適當提高U V燈功率或烘干強度。片狀掉粉與鏡面涂布質量有關 可以沿垂直于絲流的方向輕輕撕裂紙張 根據紙張的松脆程度及斷裂面表面涂層的狀況能大致判斷出其掉粉的程度。鏡面銅版紙本身具有高光澤 所以用鏡面銅版紙印制的標簽有足夠的光澤 如無特殊要求 標簽表面不需要再行上光或覆膜。但是 如果在印刷過程中車速太快(超過50米／分鐘．凸版)油墨粘度又太高 則油墨來不及完全流平就被固化．這時標簽的表面光澤度會大幅度降低 達不到預期效果 尤其對于實地色塊印刷．這一點更應加以注意。熱轉移印刷紙的吸墨性略強于銅版紙 熱敏紙的吸墨性又強于熱轉移印刷紙 印刷這兩類材料時．油墨粘度不宜太低。使用UV油墨印刷熱敏紙時 UV燈功率應該適中 過高則紙面會受熱變黃．過低則油墨干燥不完全。

北京標簽印刷中使用的膜類不干膠面材可分為P E(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯 特多龍)、PVC(聚氯乙稀)、合成紙類及特殊材料。

絕大多數膜類面材屬于非吸收性面材(個別合成紙類除外) 吸墨性很差。為了提高吸墨性及油墨附著力．需要做表面涂布或電暈處理。表面涂布是在材料表面涂布一層特殊化學物質 俗稱架橋劑．可以改善材料表面特性。電暈處理則是以高頻高壓電擊穿膜類材料表面．形成密集的細小針孔 同時在高電壓的作用下 材料表面附近的氧氣生成具有強氧化性的臭氧分子．吸附在材料表面 油墨易于滲入這些細小針孔而且被臭氧分子拉住．所以電暈同時改善材料的吸墨性和材料表面張力值。經過表面涂布或電暈處理后 材料的表面張力值一般可以達到38dyne／cm．印刷著墨性不會再有問題。通常不干膠材料供應商在生產材料時會做好表面涂布或電暈處理。但是電暈處理的效果會隨著時間的推移而逐漸降低。所以建議印刷機上應加裝電暈裝置．印刷之前做聯機電暈處理。

電暈的效果只能保持大約4個月．在相對濕度超過6 0％ 的地區．這個周期更短。

多數膜類材料對油墨無特別要求．但是PVC材料除外。由于PVC材質特殊．建議使用PVC材料專用油墨。其原因是PVC材料中含有某些增塑劑．增塑劑的化學性質不穩定．隨著時間推移會逐漸滲出到材料表面．這會顯著降低油墨附著力．在印刷后幾周內出現油墨層大面積掉落的情況。

對于膜類不干膠標簽印刷材料，靜電一直是一個很棘手的問題。膜類材料在開卷、印刷、模切、收卷 分條 品檢過程中都會產生靜電．靜電會吸附空氣中的粉塵．從而造成印刷白點。很多機器供應商已經考慮到靜電問題．在機器上安裝了除靜電棒．但效果不好。建議在材料開卷后、印刷色組前及模切工位前都加裝銅絲刷．銅絲刷距離材料3——5cm．整臺印刷機的銅絲刷需用銅絲連接在一起．然后接入地下1．5米處。只接到機臺上而不接入地下效果并不好。因為相當多的印刷廠使用水磨石或水泥地板．導電效果不夠。也有人建議保持印刷車間溫度恒定在25℃．相對適度不低于70％．也可以減少靜電的產生。

印刷白點的一個常見原因是紙粉及吸附在材料表面的空氣粉塵。不干膠材料供應商在分切不干膠材料時．應及時清理刀具、刀架、清潔輥．還要保持分切環境的整潔．盡量避免紙粉及空氣粉塵。對于印刷廠．更應注意環境整潔。印刷時可以用一塊軟質純棉布包在方形木棒上．然后壓在開卷后的接紙平臺處．能夠改善紙粉引起的印刷白點。注意換紙卷時也應清理沾滿紙粉的棉布。

不干膠材料的膠水層也會影響印刷效果。常見問題是涂膠不均勻及溢膠。涂膠不均勻主要是點狀無膠或線狀無膠．這會影響凸版印刷．在膠水涂布不良處出現白點或空白線。如果是柔版印刷．則通常不受影響． 因為柔版印刷的印壓遠遠低于凸版。溢膠是指膠水從卷兩端溢出。溢出的膠水粘在印刷機上．嚴重時不能開卷。引起溢膠的原因很多．常見原因是紙卷張力太高．涂布克重太高．濕度太高以及膠水的流動性太大等。在不干膠卷兩端稍微撲一些滑石粉或輕輕噴一些硅油噴霧劑．都可以防止溢膠。如果發現溢膠時．應盡量降低材料張力．調低uv燈功率．放慢印刷速度。

不干膠材料的底紙主要影響標簽模切．同時底紙的平整度及抗張強度也會影響印刷品質。膜類材料對底紙的要求比紙類材料要求高。底紙的抗張強度不良會造成套印不準．甚至斷紙 對于P E類材料．底紙的抗張性能尤其重要。P E類材料的抗張強度遠遠低于PP、PET等．所以印刷類材料時．機器張力不可過高．否則會引起材料明顯變形．導致套印不準．模切不準。

以上就不干膠材料的各個構成因素對印刷品質的影響做了一些簡單介紹。應該注意到：影響不干膠印刷的因素很多．比如材料特性及品質、油墨、機器設備、干燥工藝、印刷工藝流程、從業人員技術水平及環境溫濕度等．都會對印件品質產生影響。所以發生印件品質異常時．應綜合分析．逐一排除．采取適當措施．排除干擾故障。