我們曾遇到過這樣的案例：兩種面材相同，底紙不同的不干膠標簽材料，在兩臺標簽設備上同時加工，結果在精度高的設備上模切，兩種材料模切質量正常；在精度低的設備上模切，底紙纖維韌性差的材料經常出問題，無法正常生產。

這個案例說明，模切質量與不干膠印刷材料本身有關，也同設備的精度有關。因此，在模切工藝中，我們要把握如下基本準則：

1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。

2)平壓平模切時，盡量減少模切面積：尤其是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量很難保證。

3)平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。

4)經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

5)模切大面積、圖案復雜的標簽，要到標簽印刷廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

7)要用小角度．硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

標簽印刷廠多元化發展初探由于薄膜表面印刷適性的改進及UV干燥技術的完善，使得非紙質標簽(N。PaperLabel)的市場趨勢漸漸形成。面對競爭日益激烈的標簽印刷市場，標簽印刷廠要穩定或擴大業務量，可以考慮走多元化發展之路，開發更多的標簽品種，如薄膜標簽等。

承印材料不干膠標簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據面材的不同可以分為紙質不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。

薄膜不干膠材料的面材與薄膜標簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應性方面有本質的區別。如果需要利用不干膠標簽印刷設備印刷薄膜標簽時應注意承印材料的變化對印刷工藝的影響。

1)由于不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸穩定性好：而薄膜挺度小，尺寸穩定性差，在印刷時更要控制好薄膜張力，要求印刷機張力控制系統有較大的調整范圍，張力太小，薄膜在印刷過程中容易出現橫向褶皺，套印不準等問題；張力太大，又會造成料卷拉伸變形出現印跡不光潔，甚至會拉斷料卷，影響印刷的順利進行。

2)薄膜表面對油墨的吸收性差，在印刷前應先對薄膜表面進行處理，如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。