工業級數字標簽印刷設備指的是以數字印刷技術大批量生產標簽的設備。在標簽印刷領域,工業級數字印刷技術不同于大批量的快速復印或打印類的活件，不僅要以實現標簽印品的印刷復制為目的，還應當將印刷整體工藝、印刷材料適應性、印前數據化流程、標簽印品本身是否可以達到終端應用行業對色彩和油墨的耐抗性等應用標準的要求，以及印刷評價的標準和數字印刷技術本身所應擁有的經濟性同時考慮進去。那么，工業級數字標簽印刷設備的特點究竟有哪些?

具有可變數據的標簽早在多年前就已經出現，如采用碳帶打印機、熱敏打印機打印的可變信息標簽，但這類標簽的實現方式并不能實現大規模生產，只需要企業內部有臺相應打印設備就可以在空白的或預印的標簽材料上進行打印。

而工業級數字印刷技術一方面能將數字印刷完成如個性化、可變數據、短版等活件的優勢體現出來;另一方面，又能將標簽印品本身所要達到的各項應用要求考慮進去，并加以實現。縱觀目前的標簽印刷行業，市場上推薦的工業級數字印刷機，如惠普Indigo、柯達、賽康是典型的工業級數字印刷機的代表。

工業級數字標簽印刷機主要有以下幾個特點：

1、技術效率傳統標簽印刷機，以標簽柔性版印刷機為例，即便在其上加裝可變數據印刷單元，從工藝上講是實現不了工業級數字印刷機的功能的，只能進行可變數據印刷。

而工業級數字不干膠印刷機要實現標簽印品的后序加工及表面整飾，進行相應的設備配套。從這一點看，工業級數字印刷機的優勢只在于可變元素 (圖形、圖像、條形碼、數據等印刷元素)印刷。即在技術效率上，工業級數字印刷機的優勢是各類可變元素如圖片、文字、一維二維條碼可變信息等的印刷。但在短版標簽越來越多、終端客戶所要求的交貨周期越來越短的情況下，數字印刷的優勢也可以體現出來，但這并不屬于數字印刷的技術效率，而應看作是經濟效率。

2、經濟效率

數字印刷無須出片、制版流程，從這點來看，可以實現一張起印。對于不同的活件，傳統印刷方式是在打樣之后才能判定是否要修正文件或重新制版，而數字印刷則可以在正式開機印刷的一分鐘進行調整。試印后，即使需要重新進行印前文件的調整，數字印刷同樣不用出片、制版等過程。

不過，對于標簽印刷而言，若標簽上不包含可變數據，在相應單量的前提下，數字印刷與傳統印刷的標簽單位成本之間有一個平衡點。該平衡點的確定取決于工業級數字印刷機的具體型號、印刷色數、標簽面積及拼版情況。如惠普Imligo WS4500數字印刷機，印刷色數越多，印刷速度就越慢。所以，工業級數字印刷機與傳統標簽印刷機的這種經濟效率對比分析，需要標簽印刷企業有大量的生產計劃數據，才能一個大致范圍。

3、專色印刷

標簽印刷中所用到的專色油墨，無論是電子油墨，還是干式碳粉，均可以進行配制。當前數字印刷的色彩再現范圍并不低于傳統印刷方式。數字印刷專色油墨配制，如果采用計算機配色系統，可以進行任意用量的專色油墨配制，這與傳統印刷所用計算機配色的方法是一致的;區別在于傳統印刷的專色油墨要加入相應的輔助劑印刷適性，而數字印刷的專色油墨沒有相應的輔助劑加入。

4、印刷工藝便利性與連續性

惠普Indigo WS4500數字印刷機屬于間歇式印刷，以間接印刷方式進行電子油墨的傳遞，不過要求其承印物的表面預先進行涂層處理，以滿足電子油墨的附著力與牢度。賽康數字印刷機的印刷方式是全輪轉方式，印刷速度不受色彩的多少而變化，無論是紙張類還是薄膜類承印物，均無須預先進行表面處理就可以直接印刷，并具有較好的油墨附著 牢度。數字印刷的色彩穩定性是體現數字印刷工藝的關鍵，追求色彩的一致性與運行過程中的穩定性是重要的。至于后道的整飾工藝，如表面上光、燙印、覆膜、局部網印、模切等，目前均要工業級數字印刷機與這些相應的后加工設備進行聯線或離線生產。

5、印品品質標準

截至目前印前工藝，數字印刷標簽還未形成相應的品質標準，更多的情況下，人們習慣性地將工業級數字印刷機印刷出來的標簽與膠印等傳統印刷方式印刷的標簽進行對比，但畢竟印刷方式、承印物不一樣，兩者還是存在一定的差異。

因此，無論是工業級數字印刷機供應商還是標簽印刷企業，均會考察設備的范圍，網點再現范圍、套準(模向與縱向)精度等印刷工藝指標及印刷過程中進行自我校正與實時控制的能力。如印刷密度值的設定，在輸人目標值后，工業級數字印刷機本身的密度測控單元會對印刷密度進行實時測控，并自動進行色彩的調整。

由于標簽市場中活件的短版化、多品種、短交期，以及可變數據與個性化印刷等需求越來越多，對數字印刷方式的需求也就變得現實。無論是從數字印刷在國外標簽印刷行業中應用越來越多的事實來看，還是從國內標簽印刷企業開發的訂單情況來看，均體現出對于數字印刷的現實需求。

標簽印刷目前成為了印刷領域的一股勁風，成為了繼煙包印刷之后，印刷行業中又一亮點，受到了廣泛關注，日益被市場所追捧。但是由于目前市場上沒有一個可以遵循的標準，市場的標準尚沒有形成，因此，出現了許多盲目及重復投資現象。

就在這樣的市場前提下，首先是對市場要有正確認識，才能針對市場現狀選擇合適的設備。正確選擇設備的前提是建立在對市場的正確認識以及對，自己產品結構的正確分析的基礎之上的。因此，在談到設備的選擇之前，有必要對市場的現狀以及前景進行一些粗略分析。近些年，從國際市場上的發展趨勢來看，標簽市場的發展走勢應該是兩個方面：薄膜標簽越來越多地被應用，特別是模內標簽;伺服傳動成為趨勢。

市場發展趨勢一：薄膜標簽成為發展的主流，隨著市場競爭的日益加劇，成本被商家所重視。薄膜標簽由于其良好的材料特性，使其更方便儲存及運輸;油墨適應性.使色彩更鮮艷，更適合UV印刷;印品耐磨擦性能等都使其越來越受到用戶的青睞，越來越多的包裝利用薄膜材料的特性，例如套筒標簽利用薄膜材料的熱收縮性，也有利用透明薄膜材料進行里印的。

其中模內標簽作為一種特殊的薄膜標簽，更會成為市場的主流。一般來說，不干膠標簽使用部分只有大約40，也就是說60的材料(主要是低基材料)都會被扔掉，而模內標簽，只有大約5的部分會在模切時，材料利用率高達95左右。作為標簽的使用者，少了繁瑣的貼標程序，在材料成本越來越受到重視的今天，這樣市場潛力的市場結果一目了然。

市場發展趨勢二：伺服傳動的普遍應用。市場發展的趨勢本和設備是否伺服并沒有關系，但它們有著內在的必然聯系。薄膜標簽發展成為趨勢，就目前而言，薄膜材料相對都比較貴，如何在印刷中盡量少的產生廢品，是每個印刷企業首先考慮的問題，這恰恰正是伺服傳動能給人們帶來的益處。伺服傳動從本質上改變了傳統的傳動原理，好處并非是直接的精度提高，而是時間的節省及材料的節省。

一般來說，對于一臺先進的進口窄幅輪轉北京不干膠印刷機來說，套準所需要的材料大約在80~90m。而使用伺服傳動的設備，所消耗的材料大約只用20~30m，這樣就節省出來約60m的材料.省出來就是凈利潤的增加。